Wszystkie produkty
-
Szybkie obrócenie płytek PCB
-
Płyta PCB HDI
-
Jednostronna płytka drukowana
-
Dwustronna płytka drukowana
-
Wielowarstwowa płytka drukowana
-
Sztywna elastyczna płytka drukowana
-
Elastyczna płytka PCB
-
Aluminiowa płytka PCB
-
Miedziana płytka PCB
-
Płytka o wysokiej częstotliwości
-
Ceramiczna płytka drukowana
-
Ultra cienka płytka drukowana
-
Zespół płytki drukowanej
Osoba kontaktowa :
Yang
Numer telefonu :
18319054165
WhatsApp :
+8618319054165
1 uncja ENIG FR4 Dwustronna elastyczna płytka PCB 3mil bezhalogenowa
Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Warstwa PCB | Dwustronna elastyczna płytka PCB | Materiał | Liczba Pi |
|---|---|---|---|
| Warstwa płyty | 2L | Zakończone leczenie | ENIG |
| Grubość miedzi | 1/1oz | Minimalny rozmiar wiercenia | 0,1 mm |
| High Light | ENIG FR4 Dwustronna elastyczna płytka drukowana,3-milionowa dwustronna elastyczna płytka drukowana,3milowa elastyczna płytka drukowana |
||
opis produktu
1 uncja ENIG FR4 Dwustronna elastyczna płytka PCB 3mil bezhalogenowa
Flex PCB Board Dwustronna elastyczna płytka PCB Składana Łatwo składana Pilna elastyczna płytka PCB
Dwustronna elastyczna płytka drukowana
Obwody elastyczne (zwane również obwodami elastycznymi, elastycznymi obwodami drukowanymi, elastycznymi płytkami drukowanymi itp.) składają się z cienkiej izolacyjnej folii polimerowej z przymocowanymi do niej wzorami obwodów przewodzących i zwykle dostarczane z cienką powłoką polimerową w celu ochrony obwodów przewodzących.Technologia ta jest stosowana od dawna do łączenia urządzeń elektronicznych.Jest to obecnie jedna z najważniejszych technologii połączeń wzajemnych wykorzystywana do produkcji wielu zaawansowanych produktów elektronicznych.
W praktyce istnieje wiele różnych rodzajów obwodów elastycznych, w tym jednowarstwowe, dwustronne, wielowarstwowe i sztywne obwody elastyczne.Obwody można formować między innymi poprzez wytrawianie okładziny z folii metalowej (zwykle miedzi) z baz polimerowych, powlekanie metalu lub drukowanie przewodzących atramentów.
Korzyść:
1) Dokładność projektów.Większość stosowanych obecnie zaawansowanych urządzeń elektronicznych wykorzystuje elastyczne płytki drukowane ze względu na oczekiwany od nich wysoki poziom precyzji.
2) Są lekkie.Płytki drukowane można łatwo złożyć, dzięki czemu można je umieścić w przegródkach.
3) Długoterminowa wydajność.Doskonałe właściwości elastycznych płytek drukowanych zapewniają im trwałość i długotrwałą wydajność.Charakterystyki niskiej ciągliwości i masy zawarte w tych płytach pozwalają im przezwyciężyć wpływ wibracji, co daje im tym samym zdolność do poprawy wydajności.
4) Rozpraszanie ciepła.Ze względu na zwartą konstrukcję płytki drukowanej generowane są krótsze ścieżki termiczne, a rozpraszanie ciepła jest szybsze w porównaniu z innymi rodzajami płytek drukowanych.
5) Elastyczność.Ze względu na ich elastyczność, łatwo jest wyginać elastyczne płytki drukowane na różnych poziomach podczas ich instalowania, co umożliwia zwiększenie poziomu funkcjonalności różnych układów elektronicznych.
| Możliwość technologii FPC | |||
| Atrybut (wszystkie wymiary to milicale, chyba że zaznaczono inaczej) |
Produkcja masowa (wydajność≥ 80%, Cpk≥1,33) |
Mała kwota (wydajność≥60%, klucz Specyfikacja Wydajność≥80% |
Próbka |
| FPC (tak/nie) | tak | tak | tak |
| Liczba warstw/struktura, maks. | 2 | 4 | 6 |
| Rozmiar L×W), maks. | 550mm*250mm | 550mm*250mm | 700mm * 250mm |
| Grubość nominalna (mm) | 0,1~0,5 | 0,1~0,5 | 0,1~0,8 |
| Tolerancja grubości | ±10%(>0,3mm)/±0,03mm(≤0,3 mm) | ±10%(>0,3mm)/±0,03mm(≤0,3 mm) | ±10%(>0,3mm)/±0,03mm(≤0,3 mm) |
| Rodzaj wykończenia powierzchni | ENIGENEPIGOPSI-SrebrnyI-Cyny HASLTwarde Złoto | ENIGENEPIGOPSI-SrebrnyI-Cyny HASLTwarde Złoto | ENIGENEPIGOPSI-SrebrnyI-Cyny HASLTwarde Złoto |
| Miękkie ENIG (tak/nie) | nie | nie | nie |
| Rodzaj materiału podstawowego | Liczba Pi | Liczba Pi | PILCPTK |
| Grubość powłoki (um) | 28/50/60/80 | 28/50/60/80 | 28/50/60/80 |
| Grubość kleju (um) | 25/40/50/65 | 25/40/50/65 | 25/40/50/65 |
| Grubość miedzi, min./maks.(um) | 12-70 | 12-70 | 12-70 |
| Grubość materiału podstawowego, min./maks.(um) | 25-75 | 25-75 | 25-100 |
| Rozmiar otworu wierconego mechanicznie (DHS), min. | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Współczynnik kształtu poszycia, Max. | 3:1 | 3:1 | 5:1 |
| Rozmiar podkładki, min. | Z otworem przelotowym: 0,4 mm Bez otworu przelotowego: 0,2 mm |
Z otworem przelotowym: 0,4 mm Bez otworu przelotowego: 0,2 mm |
Z otworem przelotowym: 0,3 mm Bez otworu przelotowego: 0,2 mm |
| Tolerancja rozmiaru podkładki | 20% | 20% | 10% |
| Przestrzeń między podkładkami, min. | 4 mil | 4 mil | 4 mil |
| Pad do zarysowania tolerancji | ±3mil | ±3mil | ±2mil |
| Dokładność lokalizacji wzoru | ±3mil | ±3mil | ±2mil |
| Dokładność lokalizacji wzoru od góry do dołu | ±3mil | ±3mil | ±2mil |
| Laser poprzez średnicę otworu/pad, min. | 4/12 mil | 4/10 mil | 4/10 mil |
| Warstwa zewnętrzna (Hoz+poszycie) szerokość linii/odstęp, min. | 3/3 mil | 3/3 mil | 2/2 mil |
| Innerlayer (Hoz) szerokość linii/odstęp, min. | 3/3 mil | 3/3 mil | 2/2 mil |
| Tolerancja szerokości linii wewnętrznej | ±10% | ±10% | ±10% |
| Rejestracja warstwy zewnętrznej, min.(Średnica klocki = DHS + X) | DHS + 8 | DHS + 8 | DHS + 6 |
| Rejestracja warstwy wewnętrznej, min.(Średnica nakładki = DHS + X)(L≤4 warstwy) | DHS + 10 | DHS + 10 | DHS + 8 |
| Laser przez podziałkę otworów, min. | 0,40 mm | 0,40 mm | 0,35 mm |
| Rozstaw otworów mechanicznych, min. | 0,50 mm | 0,50 mm | 0,40 mm |
| Tolerancja pozycji wierconego otworu | ±2mil | ±2mil | ±2mil |
| Tolerancja rozmiaru otworu | ±2mil | ±2mil | ±2mil |
| Dokładność lokalizacji od otworu narzędziowego (PTH i NPTH) do podkładki; | ±3mil | ±3mil | ±2mil |
| Dokładność lokalizacji od otworu oprzyrządowania (PTH i NPTH) do zarysu | ±3mil | ±3mil | ±2mil |
| Tolerancja rozmiaru konturu | ±2mil | ±2mil | ±2mil |
| Rejestracja LPI/matka, min. | 2mili/4mili | 2mili/4mili | 2 mln/3 mln |
| Zapora LPI na CVL | 8 mil | 8 mil | 8 mil |
| Nakładka na otwarte okno/zaporę | Φ0,5 mm/0,3 mm | Φ0,5 mm/0,3 mm | Φ0,3 mm/0,2 mm |
| Rejestracja pokrycia/przepływ żywicy | 4 mil | 4 mil | 2 mil |
| Materiał sztywności | FR4/PI/stal | FR4/PI/stal | FR4/PI/stal |
| Zapora sztywności, min. | 12 mil | 12 mil | 8 mil |
| Rejestracja sztywności/przepływ żywicy | 8 mil/4 mil | 8 mil/4 mil | 4 miliony/2 miliony |
| Tolerancja impedancji | 10% | 10% | 5% |
| Niezawodność termiczna (LPI, FCCL, CVL) | 288°/10s/3 razy | 288°/10s/3 razy | 288°/10s/3 razy |
| Kwalifikowany materiał i konstrukcja UL | Liczba Pi | Liczba Pi | Liczba Pi |
Często zadawane pytania:
P1: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?
Odp .: Tak, jesteśmy fabryką, mamy niezależną produkcję prototypowych płytek PCB do szybkiego obrotu i linie produkcyjne płytek PCB o dużej objętości.
Q2: A co z wydajnością produkcyjną fabryki PCB?
Odp .: Nasza miesięczna zdolność produkcyjna wynosi 50 000 metrów kwadratowych / miesiąc i 5000 typów / miesiąc.
Q3:Jeśli nie mamy pliku PCB / pliku Gerber, mamy tylko próbkę PCB, czy możesz ją dla mnie wyprodukować?
Odp.: tak, możemy pomóc ci sklonować płytkę drukowaną.Po prostu wyślij do nas próbną płytkę drukowaną, możemy sklonować projekt płytki i opracować ją.
Q4:Jak zwykle wysyłasz PCB?
Odp .: Zazwyczaj w przypadku małych paczek wysyłamy deski za pośrednictwem usługi „od drzwi do drzwi” DHL, UPS, FedEx, możemy użyć twojego konta wysyłkowego, aby dokonać odbioru lub użyć naszego konta, aby wysłać w terminie dostawy DDU (nieopłacone cło importowe).
W przypadku towarów ciężkich o wadze powyżej 300 kg możemy wysłać Twoje płytki PCB drogą morską lub lotniczą, aby zaoszczędzić na kosztach transportu.Oczywiście, jeśli masz własnego spedytora, możemy się z nim skontaktować w celu załatwienia Twojej przesyłki.
P5: Jaki jest twój standardowy czas realizacji? produkcja?
A: Próbka/prototyp (mniej niż 3m2):
1-2 warstwy: 3 do 5 dni roboczych (najszybsze 24 godziny w przypadku usług szybkiego obracania)
4-8 warstw: 7 ~ 12 dni roboczych (najszybsze 48 godzin dla usług szybkiego obracania)
Produkcja masowa (mniej niż 200m2):
1-2 warstwy: 7 do 12 dni roboczych
4-8 warstw: od 10 do 15 dni roboczych
Polecane produkty